高精度的切割方式分為：激光切割機和數控等離子切割機兩種。就切割精度而言，等離子能達到1mm以內，激光能達到0.2mm以內；在成本上等離子切割機相對于激光切割機來說要便宜的多，在加工精度上等離子切割相對于激光切割一個是粗加工，一個是精細加工！從技術要求來說，當然是激光切割機技術含量更高。至于說哪個好，還要看你的需求，主要是加工什么，精度要求怎么樣等等問題，說白了，適合你所需求又經濟的就是好的，當然前提是滿足你的加工需求。那么到了實際購買數控切割機的時候，我們又該如何抉擇呢？這一次我們將通過用戶的角度，讓用戶來探討兩種切割工藝的特點，為今后采購切割產品和生產工藝設計的工程師提供借鑒。

   數控等離子切割機并不是一種新型的熱切割設備，早在二戰時期，納粹德國就運用此技術大批量生產軍用器械。它的工作原理是以壓縮空氣為工作氣體，以高溫高速的等離子弧為熱源、將被切割的金屬局部熔化、并同時用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。

   數控等離子切割機可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬材料切割，不僅切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區小，工件變形度低、操作簡單，而且具有顯著的節能效果。適用于各種機械、金屬結構的制造、安裝和維修，作中、薄板材的切斷、開孔、挖補、開坡口等切割加工。

   激光切割機是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面，在極短時間內將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹走，達到切割材料的目的。

激光切割，由于是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，激光刀頭的機械部分與工作無接觸，在工作中不會對工作表面造成劃傷;激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續加工;切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒有機械應力，無剪切毛刺;加工精度高，重復性好，不損傷材料表面;數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。

   就切割精度而言，等離子能達到1mm以內，激光能達到0.2mm以內;在成本上等離子切割機相對于激光切割機來說要便宜的多，在加工精度上等離子切割相對于激光切割一個是粗加工，一個是精細加工!

   數控等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發)，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

   數控等離子切割發展到現在，等離子切割機可采用的工作氣體(工作氣體是等離子弧的導電介質，等離子切割機又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬)對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。

　　高速數控等離子切割機特點及優勢：
　　1.自動排塵系統----抽除切割時產生的大量煙塵及有害氣體，保護您的工作環境。
　　初始定位功能----割槍自動探測工件高度并與工件保持一定距離進行穿孔，保護槍嘴不被反射的溶渣燒損。
　　2.自動弧壓調高裝置----因為沒有一塊材料水平如鏡。切割時割槍與工件保持一定的距離，隨著工件的高低起伏作自動跟蹤切割。延長噴嘴壽命，并以此獲得較高的切割品質。
　　3.割槍防碰撞切能----針對切割時割槍與工作的意外碰撞，機器會即時停止。保護機器不被撞壞，更能有效的避免因翹起的薄板被機器卷走的尷尬。
　　4.再次補切功能----因易損件（噴嘴、電極）的損耗或切割速度過快，造成工作未割透現象，機器可原軌跡回退做二次切割。
　　5.計算機與切割電源互動功能----只有當計算機收到切割電源引弧成功信號時，機器才會開始切割。絕不會兩者互不聯系，各干各事。當割槍下無材料可割時，機器即自動暫停工作。
　　6.自動拐角加減速功能
　　7.自動機械零點復位功能
　　8.自動程序零點復位功能
　　9.自動工作冷卻功能
　　10.自動切割優化功能

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